可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應，儀器反應部分為可操控全密封結構，可利用負壓連續吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾，通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢，雙層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降，釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

　　由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。使用帶夾套的雙層玻璃反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升壓，直至升到操作壓力值，但不得超過設計壓力值。

　　玻璃反應釜的人工清洗：

　　在玻璃反應釜進行反應后，總會進行清洗的，但是在清洗的時候總是一個很麻煩的事情，反應釜不僅要清理好物料，而且對于黏壁的反應物進行清理，那么人工清理需要多久時間呢?

　　人工進釜手工清除：成本低是其*性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能*清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。反應釜一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。

　　雙層玻璃反應釜人工清理也是對于人的體力的消耗，而且由于隨時有缺氧的現象出現，所以在清理的時候，要多個工人進行替換，反應釜這樣不僅能夠很好的提高清理的效率，而且能夠很好的節約資源。